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混纺织物前处理

鏂囨。鏉ユ簮锛毼粗  鏂囨。浣滆咃細admin  鍙戝竷鏃堕棿锛2019-09-05 鐐瑰嚮锛178  

第六节 混纺织物的前处理 一、涤棉混纺织物的前处理 二、涤粘混纺织物的前处理 三、维棉混纺织物的前处理 一、涤棉混纺织物前处理 烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、 热定型、增白 第十三章 一、涤棉混纺织物的前处理 ? ? ? ? 涤纶是合成纤维中的主要品种之一

  第六节 混纺织物的前处理 一、涤棉混纺织物的前处理 二、涤粘混纺织物的前处理 三、维棉混纺织物的前处理 一、涤棉混纺织物前处理 烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、 热定型、增白 第十三章 一、涤棉混纺织物的前处理 ? ? ? ? 涤纶是合成纤维中的主要品种之一。它的优点是:断 裂强度高,弹性好,抗皱性能好,穿着挺括,洗后易 干,不霉不蛀;缺点是:吸湿性和透气性差,穿着不 舒服,有静电效应和易脏。 涤棉混纺织物是由涤纶纤维和棉纤维以一定比例混纺 而成的,它既具有涤纶织物抗皱性好、挺括、飘逸、 洗后易干、不霉不蛀等优点,又有棉织物手感柔软、 透气、吸湿性好、不易起球等性能,穿着舒适、经济 实惠,能满足不同消费层次的需求。 通常采用的混纺比例为:涤/棉=65/35,涤/棉=45/55, 涤/棉=40/60等 通常涤/棉混纺织物表示为T/C。 一、涤棉混纺织物的前处理 ? ? ? 1、涤和棉的特性 2、涤棉混纺织物的各种印染过程 3、涤棉混纺织物的前处理 1、涤和棉的特性 项目 相对密度 20℃RH65% 含水率 20℃RH95% % 20℃RH100% 干湿强度比% 伸长率(标准状态) 弹性回 干燥状态 复率% 潮湿状态 热影响 涤纶 1.38 0.4~0.5 0.6~0.7 1.0~1.1 100 20~50 97~100 80~90 棉 1.54 7~8 12~14 23~27 102~110 3~7 74 45 软化点238~240℃ 120 ℃5min变黄 熔点255~260 ℃ 150℃分解 能自燃 1、涤和棉的特性 项目 涤纶 棉 耐气候性 耐酸性 耐碱性 有机溶剂 染色染料 染色方法 强力下降 强力下降,变黄 遇浓盐酸、硝酸、75% 遇热稀酸、冷浓酸会分 硫酸,强力下降 解,冷稀酸影响不大 遇10%氢氧化钠和浓氨 遇碱膨胀 水,强力下降 一般不溶 一般不溶 分散、还原、不溶性偶 活性、直接、硫化、还 氮染料 原、不溶性偶氮染料 高温高压、载体、热溶 常压 第十三章 1、涤和棉的特性 ? ? ? ? ? 加工比纯纺困难,二者性能相差太大。在印染 加工中,只能在一个条件下进行反应,虽然有 时这种反应对另一种纤维并不需要,但要尽量 注意减少损伤。 棉:煮炼,用碱对涤有损伤 棉:对氧化剂敏感。涤对氧化剂稳定 制定涤棉织物每一道工序时,必须注意兼顾涤 纶和棉的作用和影响,不能顾此失彼。 前处理:烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光和热 定型。 第十三章 1、涤和棉的特性 ? 涤棉混纺织物加工遵循的原则 ? ? ? 1、两种纤维都需要而又能使用同一条件的就合并 进行。如烧毛、退浆。 2、两种纤维都需要但不能使用同一条件者,只能 采用对一方有用,而对另一方无害或少害的条件。 如碱丝光后不用高温去碱。 3、两种纤维都需要但不能使用同一条件者,只能 先进行对一方有用,另一方影响较小的工艺,然 后再进行对另一方有用,对这一方影响较小的工 艺。如增白、染色。 1、涤和棉的特性 工序 涤纶 棉 需要 高温烧毛,快速冷却 普通烧毛(800℃) 退浆 氢氧化钠高温煮练 氢氧化钠高压煮练 √ — 危害 手感发硬 需要 √ √ √ — — √ — — — 有损伤 溶剂煮练 亚漂 氧漂 氯漂 √ √ √ √ √ √ √ 危害 — — — 去杂不净 去杂不净 1、涤和棉的特性 工序 碱丝光 分散型增白 可溶型增白 分散染料染色 活性、还原等染料染色 分散/活性染料印花 涤纶 需要 危害 需要 — 有损伤 √ √ — 沾污 — √ — √ — √ √ √ 沾污 沾污 √ √ 棉 危害 沾污 沾污;热空气 有损伤 沾污 热空气有损 伤 涂料印花 热定形 树脂整理 √ √ √ — 2、涤棉混纺织物的各种印染工艺过程 ? 漂白品种 ? 退浆→亚漂(氧漂)→涤纶增白→定形(兼发色)→ 烧毛→丝光→氧漂(兼棉增白)→整理 烧毛→退浆→氢氧化钠煮练→亚漂(氧漂) →丝光 →涤纶增白→定形(兼发色)→氧漂(兼棉增白)→ 整理 ? ? 烧毛→退浆→亚漂→丝光→漂白(兼棉增白)→涤 纶增白→定形(兼发色)→整理 烧毛→退浆→氢氧化钠煮练→氧漂→丝光→涤纶 增白→定形(兼发色)→氧漂(兼棉增白)→整理 ? 2、涤棉混纺织物的各种印染工艺过程 ? 浅色品种 ? 烧毛→退浆→氧漂→丝光→定形→染色→整理 烧毛→退浆→氢氧化钠煮练→氧漂→丝光→定形 (或定形→丝光)→染色→整理 退浆→亚漂(氧漂)→涤纶增白→定形(兼发色)→ 烧毛→丝光→氧漂(兼棉增白)→印花→热固→ (汽 蒸)→整理 ? 深色品种 ? ? 印花品种 ? 3、涤棉混纺织物的前处理 (1)烧毛 ? ? ? ? 目的:除去绒毛+改善起球现象。 涤纶燃烧温度:485℃,熔点为 250~265℃ 要求:绒毛温度485℃,而布面温度 180℃,否则,手感粗糙,收缩过大, 强力下降,甚至脆损。 涤棉织物烧毛使用的是气体烧毛机,铜 板烧毛机不宜使用,因为涤纶容易熔融 和燃烧而产生黑色胶状斑点。 (1)烧毛 降低布身温度的措施: ? 1、在火口上方安装三只冷水辊筒, ? ? ? ? ? 2、火口后面安装吹风装置 3、严格控制工艺 ? ? 降低布身温度 防止稀薄织物烧毛过度 火口→吹风→下一火口→吹风 ? ? 落布温度保持在50℃以下。烧毛机后还需安装数根冷水 辊筒。 涤棉只需一正一反就能达到质量要求,火口与织物的距 离为8-10mm。 要求达到3-4级质量标准。 门幅收缩不得超过2%。收缩过多,织物的撕破强力明 显下降。 1、烧毛 ? 工序安排: ? 先烧毛 优点:工序较顺,管理方便,对设备的清洁工 作要求不高 ? 缺点:绒毛被浆料粘着,烧毛不净;浆料 (PVA)及油污固着在织物上,影响退浆质量 和织物白度;存在熔融的纤毛,对某些染色较 明感的染料易产生色点。 ? ? ? 半制品烧毛:提高烧毛质量和退浆率 染色后烧毛:避免色点 (2)退浆 涤棉上浆主要是聚乙烯醇和淀粉的混合浆料, 退浆比纯淀粉困难,因为聚乙烯醇聚合度高, 水溶性差。 ? 涤棉退浆不净,将影响以后的丝光、染色及印 花,要求退浆率在80%以上,布上的残余浆料 在1%(布重)以下。 ? 退浆方法:热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆、 酶退浆 1、热水退浆 ? 水是PVA的溶剂。能除低粘度PVA。热水将 织物充分润湿,堆置或汽蒸能使PVA浆膜溶 胀和软化,再用热水冲洗。 ? 淀粉酶退浆 ? ? 用于淀粉成分PVA者 机理 ? ? ? 退浆液组成 ? ? ? PVA包在淀粉外面,淀粉酶从PVA孔隙中进入, 与淀粉作用。 淀粉水解后,外层PVA随之破裂、变形,并从织 物上脱落 ? 工艺流程 ? BF-7658酶(2000倍) 1~2g/L NaCl 1~2g/L 非离子型表面活性剂 1g/L 浸轧退浆液(50~60℃)→堆置(30~60min) → 90~95℃汽蒸(或热水浴浸渍) →充分水洗 碱退浆 2、退浆 ? 用于PVA为主的混合型浆料 ? 机理 ? PVA在碱中强烈溶胀和软化,并能加速其溶解。 NaOH 5~10g/L 退浆精练剂 1~2g/L 浸轧退浆液(80℃)→堆置或汽蒸(30~60min) →热水洗、冷水洗至PH=7~8 ? 退浆液组成 ? ? ? 工艺流程 ? ? 碱-过氧化氢退浆:二浴法 氧化剂退浆 ? 机理 ? ? ? ? 缺点:条件不当,易损伤棉织物。 常用氧化剂:过硫酸盐、过氧化氢、亚溴酸盐 退浆液组成 ? 使PVA发生降解,分子量下降,溶解度增加,水 洗就很易除去。也能使其它浆料氧化降解。 ? ? ? ? 工艺流程 过硫酸盐 非离子型表面活性剂 氢氧化钠 5g/L 5~10g/L 5g/L 浸轧退浆液→汽蒸(142℃,1min)→热水洗→ 冷水洗 (3)煮练 ? ? ? 涤棉煮练主要是针对棉纤维部分而言。 涤棉混纺织物中棉成分少,因此对煮练 工艺负担较轻,涤纶不耐强碱。所以必 须严格控制碱的用量及反应温度。 碱煮练 生化煮练 碱煮练 ? 碱剂+精练剂 ? ? 碱剂:烧碱。必须严格控制碱的用量及反应温度。 精练剂:润湿、乳化、净洗等作用 烧碱 精练剂 防氧化剂 15~20g/L (纯棉为25~40g/L) 10~15g/L 1~3g/L ? 工艺处方: ? ? ? ? 工艺流程: ? 浸轧煮练液(轧余率70%),在85~98℃作用1h 后水洗 碱煮练 ? ? 快速煮练 工艺处方: ? ? ? 烧碱 防氧化剂Lufibrol 精练剂 50~90g/L 12~15g/L 3~5g/L ? 工艺流程: ? 浸轧煮练液(轧余率70%),在 100~105℃中处理1~3min即可,练后充分 水洗 碱煮练 ? ? 无保护助剂 工艺处方: ? ? 烧碱 精练剂 8~10g/L 2~5g/L ? 工艺流程: ? 浸轧煮练液后,在95~100℃条件下作用1h 后水洗 生化煮练 ? 生物化学煮练 ? 利用各种分解酶或氧化酶协同作用去除棉 纤维共生物及棉籽壳 专一,不损伤棉纤维,也无损于涤 效率高 可加入经过乳化的溶剂来协同作用,为非 离子型表面活性剂 ? 酶的特点: ? ? ? (4)漂白 ? ? 氯漂:涤棉织物一般不用氯漂,因氯漂 去杂效果差,必须有良好的煮练效果。 但涤纶不耐高温强碱,很难获得良好的 煮练效果。但可用于深色品种。 亚漂:用于涤棉混纺织物漂白有独特的 优点。白度“晶莹透亮”,对棉纤维损 伤小,手感柔软,去杂好,可煮漂一浴。 但对人体有危害,对设备腐蚀严重,不 是一种理想工艺。 (4)漂白 氧漂: ? 采用氧漂的产品白度较亚漂差,但对环 保、设备方面远较亚漂优越,故得到广 泛应用,尤其在西方一些国家应用更广 泛。 ? 1、常压高温汽蒸法 ? 2、高温高压汽蒸法 ? 3、冷堆法 常压高温汽蒸法 ? ? 采用平幅汽蒸设备,温度为100℃,时间 为60~90min 工作液配制(g/L) ? ? ? ? 100%H2O2 35%Na2SiO3 渗透精练剂 NaOH 5±2 7±3 1~2 适量(调PH=10.5~11) ? 氧-氧双漂、亚-氧双漂、氯氧双漂 高温高压汽蒸法 ? 采用特殊高温高压设备进行生产 ? ? ? 温度 压力 时间 130-142℃ 203~304kPa(2-3大气压) 30-120秒 ? 工作液配制(g/L) ? ? ? ? ? 100%H2O2 35%Na2SiO3 稳定剂 渗透精练剂 NaOH 3.5~3.7 10~15 1~4 2~3 3~5 高温高压汽蒸法 ? ? 缩短工序,退煮漂合并 工作液配制(g/L) ? ? ? ? ? 100%H2O2 35%Na2SiO3 稳定剂 渗透精练剂 NaOH 7~14 20~30 0.5~2 4~10 10~15 ? 工艺流程 ? 浸轧工作液(30℃,轧余率80~90%)(补充液 为上述配制浓度的5~8倍)→汽蒸(60s)→冲淋 平洗 冷堆法 ? ? 手感好、纤维损伤小、节能、漂白均匀。 白度和渗透性较差。 工作液配制(g/L) ? ? ? ? 100%H2O2 35%Na2SiO3 渗透精练剂 NaOH 10~17 40~65 3~5 8 ~10 ? 工艺流程 ? 浸轧工作液→打卷,用塑料布包好→ 堆置 (慢速旋转16~24h)→水洗 (4)漂白 ? ? ? ? 涤棉织物前处理可将煮练漂统筹考虑: 1、漂白产品:亚氧双漂或碱煮-氧氧双 漂 2、中浅色产品:亚漂、碱煮-氧漂、碱 煮-氯氧双漂 3、深色产品:碱煮-氧漂、碱煮-氯漂 (5)定形 ? ? 热定型:是利用合成纤维的热塑性,将 织物保持一定的尺寸或形态,加热到所 需的温度,然后冷却,使受热后变化的 微结构固定下来,从而使织物的尺寸和 形态达到稳定。 涤棉混纺织物通常含有65%的涤纶,因 此热定型是染整加工的主要工序之一。 (5)定形 比较项目 退浆前定形 漂白前定形 染色后定形 浆料与杂质 织物在定形前能 否自由收缩 染料限制性 定形造成的泛黄 被固着 不能 无 不会固着 能 无 不会固着 能 起皱情况 抗纬纱变位性 染色性 只能用升华牢 度好的品种 漂白时能除去 漂白时能除去 不能除去 坯布定形后在 坯布定形前的 坯布在各道工 各工序中不易 各工序中容易 序中都易起皱 起皱 起皱 较好 不好 较差 困难 困难 较好 (5)定形 ? 工艺条件 ? ? ? ? 超喂2%~4% 拉幅宽度比成品大2~3cm 定形温度 180~210℃ 定形时间 15~60s 布铗式定形设备 ? ? 设备 ? 注意 ? 织物各部分的定形温度应一致,相差不得 超过1~2 ℃ (6)丝光 ? ? ? ? 涤棉丝光是针对其中的棉纤维组份进行的。作 用如前所述。在丝光中,涤纶会受到碱的腐蚀, 而受到一定程度的损伤。掌握的工艺条件: 1、碱浓度可基本参照纯棉,如用松堆法,碱 浓度可降至170g/L左右。 2、去碱温度小于80℃。 轧碱松堆丝光工艺:在两道轧碱之间采用松堆 的方式,使棉纤维在纵向和横向都没有张力的 情况下得到充分膨化,且堆置时间不受限制, 作用充分,丝光后吸收能力和化学反应性大大 提高,碱由240g降至170g,回收负担小,去碱 容易,提高质量,增加经济效益。 (7)增白 ? ? ? ? ? ? T/C混纺产品中的漂白产品及印花织物中的白地较 大的产品,为了进一步提高白度,均需要进行增 白处理。 由于二种纤维性质不一,T/C织物的荧光增白必须 采用不同的荧光增白剂分别进行增白。 1、涤纶常用DT增白剂,属于分散性染料,安排在 热定型之后或同时进行。 干布浸轧增白液→烘干(红外线或热风烘燥)→ 发色(与热定型合并) 例:DT增白剂 15-30g/L 分散染料(调色光)蓝紫色 0.06-0.10g/L JFC 1-2 g/L DT影响棉的白度,需去除。 (7)增白 ? ? 2、棉组分用VBL增白剂。常与H2O2同浴,以缩短 流程。 H2O2与增白剂混合组成 ? ? ? ? ? ? 100% H2O2 35%硅酸钠 磷酸三钠 VBL 精练剂 PH 5~7g/L 3~4 3~4 1.0~2.5 3~6 10~11 ? 干布浸轧增白液→100℃汽蒸80~90min →皂洗→热 水洗→冷水洗 二、涤/粘混纺织物前处理 烧毛、退浆、煮练、漂白、热定型 概述 ? ? ? 中长纤维织物是一类介于棉型纤维和毛 型纤维之间、按长度得名的化学纤维, 其长度为51~76mm。 主要以涤纶、腈纶及粘纤等的中长纤维 做原料制成的混纺织物,具有良好的弹 性可具羊毛风格。涤粘混纺织物和涤腈 混纺织物,风格为挺而无粗硬感,柔软 而无飘逸感。 前处理工艺简单,只有浆料和少量杂质。 前处理 一、烧毛 ? 目的:表面光洁匀净,改善起球现象。 ? 要求:均匀,否则染色时上染不均匀。高温高压 染色现象更明显,高温高压染色,最好染后烧毛。 ? 高温下,涤纶的结晶度增加,提高中长纤维的弹 性和身骨的作用,但纤维易泛黄、发硬,甚至断 裂 ? 工艺条件 ? ? ? 温度 1100℃ 车速 115m/min 一正一反 二、退浆、煮练 ? 粘胶纤维煮练目的:除油剂及沾污物质 ? 中长纤维上浆率低,5%,主要为PVA和淀 粉。 ? 碱退浆:NaOH浓度要低0.5%(对织物重) ? 酶退浆:BF-7658酶,60~80℃汽蒸 ? H2O2一浴法,不但退浆率高,兼有煮练和漂 白作用。 ? 合成洗涤剂法:非离子和阴离子的复合型表 面活性剂,用于低度上浆或不上浆的中长纤 维织物。 三、漂白 ? ? 一般织物白度已能满足要求 浅色或漂白产品采用H2O2漂白。 四、热定形 ? 对涤纶起作用 ? 定形温度和时间 ? ? 涤粘 涤腈 200℃ 30~40s 170~180℃ 20~30s ? ? 设备 ? 短环预烘热风拉幅机和热风拉幅定形机 工序安排 ? ? ? 烧毛→定形→退浆(煮练、漂白)→染色→整理 烧毛→退浆(煮练、漂白)→定形→染色→整理 烧毛→退浆(煮练、漂白) →染色→定形→整理 四、热定形 ? 冷却 ? ? ? ? 重要,与仿毛效果关系较大 速度不宜过快 先2~3cm距离的自然冷却,再用冷水辊降温至 50℃以下 织物手感、弹性、防皱性最好 三、维棉混纺织物前处理 烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、增白 概述 ? ? ? ? 维纶比重小,强度高,耐磨、耐晒、而 化学药品和不霉蛀等优点。但吸湿性、 透气性和染色鲜艳度均比纤维素纤维差, 因此,与棉或粘胶混纺,取长补短,改 善服用性能。 混纺比不同,性能不同。33%风格接近 棉;50%突出坚牢耐穿。 维纶:油剂、沾污需除去。棉需要除去 共生物。 考虑维纶的耐碱性和耐湿热性。 一、烧毛 ? ? ? ? ? 通常采用气体烧毛机; 易起球 干热软化点215℃ 温度过高或车速过快,使维纶受热软化 或局部熔融,造成布身发硬手感粗糙。 火焰温度应略低于棉,或给湿后烧毛。 二、退浆 ? ? ? ? 以淀粉浆为主:采用酶退浆、碱退浆、 碱酸退浆。 酶退浆:堆置法,工艺简单,易于控制, 退浆率高,纤维损伤小,成品手感柔软。 碱退浆、碱酸退浆:控制工艺条件,碱 浓度、温度、时间不超过维纶泛黄的许 可范围。 以PVA为主:采用热水退浆、碱退浆、 氧化剂退浆。也可先退浆后烧毛。 三、煮练 ? ? ? ? 纯维纶或维粘织物,含杂很少,只用少量阴离 子或阳离子表面活性剂在60~70℃的条件下进 行30min煮练已经足够了。 维棉混纺织物:维纶耐热碱性差,不能用棉煮 练工艺。 NaOH15g/L,T80℃,避免高温高压。汽蒸 时,进行两次轧碱和堆置,每次堆60~90min 应避免长时间汽蒸。 若在煮练液中加入水合肼,右避免维纶在高温 碱煮时泛黄。 四、漂白 ? 纯维纶不用漂白,与棉混纺多以次氯酸 钠漂白或氯氧双漂。 氯漂后要充分水洗,否则,吸氯泛黄, 脆损。脱氯用大苏打或亚硫酸氢钠。若 采用H2O2复漂,则兼有漂白和脱氯作用, 效果更好。 ? 五、丝光 ? ? ? 与棉混纺需丝光,但碱浓度要稍低些。 220~240 g/L(棉240~280 g/L)去碱温度 应比棉低些,蒸箱液面上不喷蒸汽,洗 液控制在80℃。经免织物泛黄发硬。 先丝光后染色:改善均染效果,维深棉 浅 先染色后丝光:维浅棉深 六、增白 ? 采用棉用荧光增白剂。对两种纤维同时 增白,工艺简单。 作业 ? ? P121 1~14

  
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